10月22日下午，中信重工機械股份有限公司在特大型鑄鋼件生產現場，采用6包合澆的方式一次性組織850噸精煉鋼水，成功澆鑄了世界最大、最先進的18500噸自由鍛造油壓機上橫梁。這標志著，目前全球一次性組織鋼水最多、澆鑄噸位最重的特大型鑄鋼件在洛陽誕生。
　　這個毛坯總重達570噸的鑄鋼件，是中信重工正在制造中的18500噸自由鍛造油壓機的核心部件。這臺設備配有先進的操作機和高度自動化的鍛造裝備平臺，其投產后將使我國最大鍛件能力從現在的190噸提高到400噸、最大鋼錠生產能力從360噸提高到600噸，一舉打破極少數國家在該領域的技術壟斷。
　　在不斷升級裝備能力的同時，中信重工堅持自主創(chuàng)新，采用全程凝固模擬、驗證鑄造工藝等創(chuàng)新技術，攻克了一系列特大型高附加值鑄鋼件冶煉澆鑄難題，使大型鑄件的冶煉、鑄造和熱處理工藝不斷完善，最終實現了特大型鑄鋼件生產能力的重大跨越。
　　蒞臨澆鑄現場的原機械工業(yè)部副部長陸燕蓀指出，以大型發(fā)電設備為例，我國百萬千瓦級核電、超臨界、超超臨界特大型發(fā)電機組的需求量與日俱增，該特大鑄鋼件的澆鑄成功，對提高我國重大技術裝備制造業(yè)總體水平具有重大戰(zhàn)略意義。
　　據了解，目前國際上大型鑄鍛件的需求量居高不下，而日本、韓國、德國、法國等少數幾個能夠生產的企業(yè)能力嚴重不足，不僅交貨周期長，而且價格昂貴。
　　對此，在場的我國鍛造專家、中國鍛造協會秘書長張金點評說：“最關鍵的是你想買的買不到。我們必須掌握大型鑄鍛件核心制造技術和工藝，才能夠站在全球經濟一體化的大平臺上參與國際競爭！”